Fero silicijska gruda

Ferosilicijske grudice su legure proizvedene taljenjem u električnim pećima koristeći koks, čelični otpad i kvarc (ili silikatni pijesak) kao sirovine. Budući da se silicij lako spaja s kisikom u silicijev dioksid, fero silicij se obično koristi kao deoksidans u proizvodnji čelika. Istodobno, egzotermna reakcija stvaranja silicijevog dioksida oslobađa značajnu toplinu, koja pomaže podići temperaturu rastaljenog čelika tijekom deoksidacije. Nadalje, ferosilicij služi kao aditiv legirajućeg elementa, naširoko se primjenjuje u nisko-legiranim konstrukcijskim čelicima, čelicima za opruge, čelicima za ležajeve, čelicima otpornim na toplinu-i električnim silicijskim čelicima.

Proces proizvodnje ferosilicijevih komada sastoji se od pet ključnih faza:priprema sirovina, doziranje i punjenje, taljenje u električnim pećima, točenje željeza i lijevanje te završna obrada i kontrola kvalitete.

I. Priprema sirovina

• Temeljne sirovine: kvarcit, redukcijsko sredstvo ugljika, izvor željeza, pasta za elektrode.
• Prethodni-tretman: zdrobite, operite i osušite silicij kako biste uklonili nečistoće. Suhi redukcijski agensi za smanjenje sadržaja vlage. Očistite izvore željeza od ulja i hrđe, zatim klasificirajte i pohranite prema sastavu.

II. Punjenje i punjenje peći

• Miješanje: jednolično pomiješajte silicij, redukcijske agense i izvore željeza u određenim omjerima kako biste osigurali stabilne reakcije u peći.
• Punjenje: Upotrijebite kontinuirano ili šaržno punjenje za punjenje smjese u mineralnu električnu peć (tro-fazne elektrode). Duboko umetnite elektrode u sloj naboja kako biste formirali skriveni luk, sprječavajući iskrenje i gubitak energije.

III. Taljenje u električnim pećima

• Napajanje-Pokretanje i grijanje: Pokrenite električni luk elektrode, postupno povećavajući snagu dok temperatura peći ne dosegne 1800-2000 stupnjeva. Reducirajući agens ugljika reducira silicij. Željezni oksidi u izvoru željeza se reduciraju, a silicij reagira sa željezom da bi se stvorila ferosilicijeva legura.
• Kontrola stanja peći: Pratite struju, napon, položaj elektrode i stopu slijeganja naboja. Prilagodite učestalost punjenja i nabijanje peći kako biste održali stabilnu zonu lončića i ravnomjerno točenje željeza.

IV. Narezivanje i lijevanje željeza

• Točenje željeza: nakon postizanja ciljnog sastava i temperature, otvorite slavinu za točenje da ispustite rastaljeni ferosilicij u lonac.
• Lijevanje: Ulijte rastaljeni FeSi iz lonca u kalupe za ingote ili strojeve za lijevanje, kontrolirajući debljinu ingota (FeSi75 manje od ili jednako 100 mm, FeSi45 manje od ili jednako 150 mm) kako biste spriječili segregaciju. Pustite prirodno hlađenje ili prisilno hlađenje zrakom da se skrutne u FeSi ingote.

V. Završna obrada i inspekcija kvalitete

• Drobljenje i prosijavanje: Usitnite ohlađene FeSi ingote i prosijajte na različite veličine čestica prema zahtjevima kupca.
• Inspekcija kvalitete: Testirajte sastav proizvoda i sadržaj nečistoća. Provedite vizualni pregled radi odsutnosti šupljina ili pukotina zbog stezanja. Zapakirajte i pohranite nakon što prođe pregled.

Popularni tagovi: fero silicij gruda, Kina fero silicij gruda proizvođači, dobavljači, tvornica, Fero silicij 45, Fero silicij 72, Fero silicij 75, Fero silicijeve grudice, Ferosilicij s niskim udjelom aluminija, Monokristalni silicij